焦化废气厂一般由选煤、炼焦、回收、苯、焦油、其他化学精炼、检验、维修等车间组成，其中检验和修理车间是辅助生产车间。

准备煤炭车间的任务是为焦炭车间及时提供符合质量要求的协调煤炭。焦炭车间是焦化厂的主要车间。焦化厂的生产过程是：煤车从煤塔中取煤后，将煤运到已被推进的炭化室上部，将煤装入炭化室，煤经过高温干流变成焦炭，输送含硫气体，从管道输送到回收车间。用推进器将焦炭从炭化室推出，堵住焦炭后，进入淬火车内，送到淬火塔，让火熄灭。之后，从淬火车上卸下凉台，蒸发多余的水分，进一步冷却，然后通过传送带送到筛子上，过滤火炉，分成各级焦炭。回收车间负责吸入、冷却和吸收焦炭炉中产生的硫气体中的各种初级产品。

焦化废气特性

排气来源

粗 苯工业园区的废气主要来自泵在材料和进料过程中气体分散，罐内原料表面挥发。包括粗 苯储油罐、贫油罐、水槽、地下水箱、粗 苯计量罐等。冷鼓部分的废气主要指氨、硫化氢和少量的VOCs。主要来自焦油储油罐、氨水罐、焦油中间罐、焦油船、地下水密封罐、焦油残渣出口。脱硫区的废气主要是氨、硫化氢和少量VOCs。来自于母液罐、再生罐、泡沫罐等。污水调节地工业园区的废气主要是苯系有机挥发物，重点处理苯系物。

焦化废气分析

粗 苯储罐区气体具有流量小、浓度高的特点。根据罐的压力变化，需要间歇工作，回收粗 苯成分。冷鼓段的生产情况常年持续运行，系统运行稳定，排气连续稳定，废气要持续处理。主要成分是焦油、硫化氢、水蒸气、氨、萘、苯等有机、无机混合物。脱硫区的生产情况常年持续运行，系统运行稳定，系统排气连续稳定，要持续处理废气。主要成分是焦油、硫化氢、水蒸气、氨、萘、苯等有机、无机混合物。污水调节组的主要成分是苯系物、硫化氢等有机、无机混合物。

焦化废气浓度

粗 苯罐原料直接挥发，苯的沸点为80.1，容易用轻液挥发，因此粗 苯罐区的VOCs浓度较高。根据经验，冷鼓段废气浓度较低。具体浓度取决于专业机构测试结果。

排气温度

粗 苯储罐区是常温储罐。冷鼓部分废气冷却后，气体温度均低于200(一般在80以下)。

排气风量

粗 苯罐区：罐的大呼吸排放来自罐的供应过程，排气量与排出泵的流量有关，小呼吸是温度变化罐内气体体积膨胀而呼出的排气量。装载过程中排出的油气采用蒸汽平衡系统。冷鼓节和脱硫节：两节废气释放点距离很近，因此决定集中收集两个废气，以优化投资。收集方式采用开放式气体罩，收集各防区排除的废气，确保不积极提取材料气体，同时确保收集所有释放的废气。收集速度90%。污水池：首先要密封污水池开放空间，密闭空间根据废气通风量每小时设计6 ~ 10次。

焦化废气的排放方法

经过15米烟囱排放的苯罐区呼吸阀连接冷凝回收设备。冷滚筒式、脱硫段排放口废气经过收集处理后经过15米烟囱排放。污水池表面需要进一步收集挥发的废气，通过顶部安装管道通往废气管理设备。除VOC外，之后要经过15米烟囱排放。