焦化领域废气治理技术
■ 排污节点分析：
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工段 |
工段处理工艺介绍 |
废气排放主要点位 |
废气组成 |
污染产生原因 |
废气特点 |
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冷鼓工段 |
从炭化室导出的荒煤气温度达650~700℃高温, 在此过程一般采用氨水进行冷却。 |
焦油储槽、焦油中间槽、氨水槽、地下水封槽、焦油渣出口等 |
NH3、H2S、HCN、萘、酚、苯、焦油等 |
蒸汽排放、气体夹带；液位波动，呼吸排气； |
排放浓度低；温度高（＜80℃）；排放连续、稳定 |
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脱硫工段 |
脱出初步冷却后煤气中的H2S及HCN，同时吸收煤气中的NH3。 |
母液槽、氨水槽、事故槽、熔硫釜、再生槽、结晶槽 |
NH3、H2S和少量VOCs等 |
热料挥发，出料无组织扩散；液位波动，呼吸排气； |
VOCs浓度低、氨气浓度高；废气温度偏高（＜50℃）；排放连续、稳定 |
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硫铵工段 |
生产硫铵普遍采用的是喷淋式饱和器硫铵工艺，浸没式饱和器硫铵工艺逐渐被喷淋式饱和器硫铵工艺所取代。 |
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粗苯工段 |
一般采用洗油对苯系物进行吸收，后续对富油进行精馏脱苯进行苯系物回收。 |
贫油槽、粗苯储槽、洗油槽、富油槽、地下槽、再生器放渣口等 |
苯系物、重油等 |
热料挥发；冷料液面波动，罐区物料挥发；苯渣无组织挥发；蒸汽平衡 |
气量波动大、废气浓度高、常温排放 |
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污水处理工段 |
从各工序排出的污水水质不同。按含污染物的浓度及生物可降解性，将污水进行分类处置。 |
事故池、调节池、缺氧池、好氧池、隔油池、污泥压滤机房等 |
NH3、H2S、苯类等 |
曝气过程中加快了液相的均混，气体夹带及挥发排放；蒸汽排放或挥发排放 |
废气常温，且排放连续、稳定 |
■ 案例展示:
案例1：山西禹王煤炭气化有限公司生化污水处理系统气味收集治理项目
处理风量：40000m³/h
废气来源：生化污水处理系统散发废气
设计工艺：碱洗+生物滴滤+活性炭吸附
案例2：山西太岳焦化有限公司污水处理站区密闭臭气收集治理
处理风量：15000m³/h
废气来源：污水处理站区池体散发臭气
设计工艺：碱洗喷淋+生物除臭+高效UV+焦炭吸附
案例3：新禹焦化厂生化酚氰废水处理站加盖除臭项目
处理风量：20000m³/h
废气来源：污水处理站区池体散发臭气
处理工艺：碱洗+生物洗涤+除雾+高级光催化氧化+焦炭吸附
案例4：陕西东岭冶炼有限公司凤翔焦化生化污水处理系统气味收集治理项目
处理风量：40000 m³/h
废气来源：污水处理站区池体散发臭气
处理工艺：碱洗喷淋+水洗喷淋+组合式生物除臭装置+氧化
案例5：鄂托克旗建元煤化科技有限责任公司污水处理站废气治理
处理风量：100000m³/h
废气来源：污水处理站区池体散发臭气
处理工艺：碱洗+组合式生物除臭+除雾+焦炭吸附箱
案例6：乌海市华资煤焦有限公司焦化厂污水站及综合罐区VOCS收集治理
处理风量：35000m³/h
废气来源：厂污水站废气及综合罐区VOCS
处理工艺：碱洗+生物除臭+除雾+焦炭吸附，油洗萘塔+碱洗+除雾+焦炭吸附
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